재봉 염색 된 폴리 레이온 직조 직물을 스트레칭으로하는 일반적인 과제는 무엇입니까?

직물 스트레치 직물에서 폴리 에스테르 (폴리), 레이온 및 엘라 스탄의 융합은 의류 설계에 혁명을 일으켜 내구성, 드레이프 및 편안함을 제공했습니다. 그러나 바느질 염색 된 폴리 레이온 직물 직물 정밀도와 전문 지식을 요구하는 독특한 기술 장애물을 제시합니다. 다재다능한 신체 포옹 의류에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체와 디자이너는 이러한 과제를 해결하여 제품의 품질과 수명을 보장해야합니다.

1. 직물 왜곡 및 염색 후 수축
염색 된 폴리 레이온 블렌드는 레이온의 흡습성 및 합성 섬유의 열 감도로 인해 치수 불안정성이 나타납니다. 염색 동안, 레이온 섬유는 수분을 고르지 않게 흡수하는 반면, 폴리 섬유는 고온에서 줄어들 수 있습니다. 이로 인해 세척 후 곡물이 고르지 않거나 뒤틀림이 발생하여 절단 및 재봉 중에 패턴 정렬을 복잡하게 만듭니다. 사전 진정제 직물과 열 설정 공정으로 안정화는 중요하지만 생산 시간과 비용을 추가하십시오.

2. 스티치 장력 및 탄성 회복
직물 내의 스트레치 성분 (예를 들어, 엘라 스테인)은 스티치 형성을 복잡하게한다. 너무 빡빡하거나 너무 느슨한 잘못된 실 장력으로 인해 삐걱 거리는 스티치 또는 이음새의 탄력이 감소 할 수 있습니다. 마모 후 오버 스트레치 된 이음새가 회복되지 않아 의류 변형을 일으 킵니다. 산업용 재봉틀은 이음새 무결성을 손상시키지 않고 직물의 스트레치를 수용하기 위해 차동 사료 시스템 또는 특수 압력 피트와 같은 정확한 조정이 필요합니다.

3. 바늘 선택 및 섬유 손상
엘라스탄과의 폴리 레이온 블렌드는 바늘로 인한 손상에 취약하다. 표준 바늘은 엘라 스테인 섬유를 뚫어 직물의 스트레치 용량을 약화 시키거나 눈에 띄는 걸림을 생성 할 수 있습니다. 둥근 팁이있는 볼트 포인트 또는 스트레치 바늘을 사용하면 섬유를 자르는 대신 섬유 사이를 활공하는 데 도움이됩니다. 또한, 미세한 게이지 바늘 (예 : 70/10 또는 75/11)은 마찰 및 열 축적을 최소화하며, 이는 고속 재봉 중에 합성 섬유가 녹지 않도록하는 데 중요합니다.

4. 스레드 호환성 및 내마모성 저항
폴리 에스테르 또는 나일론 실은 일반적으로 강도에 사용되지만 강성은 직물의 자연스러운 스트레치를 제한 할 수 있습니다. 반대로,면 실에는 직물과 함께 움직일 탄성이 부족합니다. 코어 스 펀 스레드 (면으로 래핑 된 폴리 에스테르) 또는 텍스처 엘라스토머 스레드는 유연성과 내구성의 균형을 제공합니다. 이음새가 반복되는 스트레칭은 시간이 지남에 따라 열등한 실을 싸게 할 수 있으므로 실마리 내마모성도 중요합니다.

5. 프레스 및 마무리 위험
열에 민감한 엘라 스테인 및 염색 된 레이온 섬유에는 신중한 압박이 필요합니다. 과도한 열 또는 증기는 영구적 인 수축, 색상 출혈 또는 탄성 손실을 유발할 수 있습니다. 재단사는 테플론 코팅 된 밑창이있는 저온 다리미를 사용해야하며 스트레치 패널과 직접 접촉하지 않아야합니다. 대량 생산 전에 색속도 및 치수 안정성을 평가하는 데 시청 후 의류 세척 테스트가 필수적입니다.

염색 된 폴리 레이온 스트레치 직물은 미적 및 기능적 이점을 제공하지만, 성공적인 응용 프로그램은 기술 재봉 문제를 극복하는 데 달려 있습니다. 맞춤형 기술을 채택하고 특수 도구에 투자함으로써 제조업체는 효율성을 높이고 폐기물을 줄이며 현대 소비자의 적합성, 편안함 및 내구성에 대한 현대 소비자의 기대를 충족시키는 의류를 제공 할 수 있습니다. 마진이 빡빡하고 품질이 가장 중요 한 산업에서는 이러한 뉘앙스를 마스터하는 것이 기술적 인 필요성이 아니라 경쟁 우위입니다 .