염색 된 폴리 레이온 직조 직물을 스트레치로 염색하여 어떻게 맞춤형 색상을 달성 할 수 있습니까?

스트레치 직물의 맞춤화되고 생생한 색상에 대한 수요는 운동에서 높은 패션에 이르는 산업에 의해 빠르게 증가하고 있습니다. 스트레치가있는 염색 된 폴리 레이온 직물 블렌드는 내구성, 편안함 및 유연성의 고유 한 조합을 제공합니다. 그러나 이러한 기판에서 정확한 맞춤 색조를 달성하려면 섬유 화학, 염료 선택 및 공정 최적화에 대한 미묘한 이해가 필요합니다.

1. 섬유-특이 적 염료 선택
폴리 레이온 블렌드는 폴리 에스테르 (합성) 및 레이온 (재생 된 셀룰로오스)으로 구성되며, 종종 스트레치를 위해 엘라 스탄 (5-20%)과 결합됩니다. 각 섬유 유형은 염료와 다르게 반응합니다.
폴리 에스테르 : 최적의 침투를 위해 고온 (120–130 ° C)에서 분산 염료가 필요합니다.
RAYON : 알칼리성 조건 하에서 반응성 염료 또는 직접 염료로 가장 잘 염색했습니다 (pH 10-11).
엘라스탄 : 열과 화학 물질에 민감합니다. 손상을 방지하기 위해 일반적으로 산성 내성 마감 처리로 코팅됩니다.
맞춤형 오버 시어링을 위해 폴리 에스테르 및 레이온과 호환되는 염료를 선택하십시오. 분산 반응성 하이브리드 염료 또는 2 단계 염색 공정 (폴리 에스테르 염색, 레이온)은 일반적인 솔루션입니다.

2. 전처리 : 색상 정확도의 기초
사전 염색 된 직물은 종종 새로운 색상 개발을 방해하는 잔류 염료 또는 마감제를 유지합니다. 엄격한 전처리 프로토콜이 중요합니다.
수색 : 계면 활성제 및 알칼리성 목욕을 사용하여 오일, 왁스 및 이전 염료 잔류 물을 제거하십시오 (pH 9-10).
환원 제거 : 폴리 에스테르의 경우, 표면 염료 입자를 제거하기 위해 나트륨 히드로 설파이트를 바르십시오.
엘라스탄 보호 : 100 ° C 미만의 저장 처리 및 온도를 사용하여 탄성을 보존하십시오.
3. 염색 공정 최적화
균일 한 사용자 정의 음영을 달성하려면 패브릭 구성에 맞게 재단사 매개 변수 :
온도 제어 : 충격적인 엘라스탄을 피하기 위해 점진적인 온도 경사로 (2 ° C/분)를 사용하십시오. 폴리 에스테르 염색의 경우 120–130 ° C를 유지 한 다음 Rayon 염색의 경우 60–80 ° C로 냉각하십시오.
pH 관리 : 아세트산 또는 탄산나트륨과 같은 완충제를 사용하여 산성 (분산 염료의 경우 pH 4.5–5.5)에서 알칼리성 (반응성 염료의 pH 10-11)으로 조정됩니다.
캐리어 에이전트 : 폴리 에스테르의 깊은 색조의 경우, 엘라스탄을 손상시키지 않고 염료 흡수를 향상시키기 위해 친환경 캐리어 (예 : 벤질 알코올 유도체)를 사용하십시오.
4. 염색 후 치료
색상 견해와 직물 무결성을 보장하십시오.
세척 : 크로킹이나 출혈을 방지하기 위해 여러 번의 뜨거운/차가운 헹굼으로 고정되지 않은 염료를 제거하십시오.
연화 : 실리콘 기반 연화제를 바르면 반복 염색으로 인한 강성에 대항하십시오.
열 설정 : 150–160 ° C (간단히)에서 직물을 안정화시켜 스트레치와 색상을 고정시킵니다.
5. 품질 보증
다음을 통해 결과를 확인하십시오.
분광 광도계 : Pantone 또는 사용자 정의 표준에 대한 색상을 측정하십시오 (수용 가능성을 위해 ΔE <1.0).
견해 테스트 : AATCC/ISO 프로토콜에 따라 세척, 조명 및 문지름 저항을 평가하십시오.
스트레치 회복 : 500 사이클 후 탄성 회복 ≥90%를 확인하십시오 (ASTM D2594).
이 접근법이이기는 이유
맞춤형 염색 폴리 레이온 스트레치 직물은 기술적 일뿐 만 아니라 전략적입니다. 이 방법론을 활용하는 브랜드 :
설계 유연성 : 계절적 트렌드 또는 기업 브랜딩과 정밀하게 일치시킵니다.
지속 가능성 : 새로운 직물을 다시 짜는 대신 기존 인벤토리를 수정하여 폐기물을 줄입니다.
비용 효율성 : 제어 프로세스를 통해 염료 사용 및 에너지 소비 최적화 .