스트레치와 함께 염색 된 폴리 레이온 직조 패브릭이 친환경적 일 수 있습니까?

다재다능하고 편안하며 미적으로 유쾌한 직물에 대한 수요는 그 어느 때보 다 강력합니다. 폴리 에스테르 (폴리), 레이온 및 스트레치 섬유 (엘라스탄/스판덱스와 같은)의 염색 된 직물 혼합은이 법안에 완벽하게 맞아 내구성, 드레이프, 부드러움 및 필수 유연성을 제공합니다. 그러나 지속 가능성이 소비자와 산업의 협상 불가능한 우선 순위가되면서 중요한 질문이 발생합니다. 그러한 복잡한 직물이 진정으로 친환경적인 것으로 간주 될 수 있습니까?

간단한 대답은 간단한 예 또는 아니오가 아닙니다. 상당한 달성 스트레치가있는 염색 된 폴리 레이온 직물 소싱, 제조 공정 및 수명 종료 계획에 세심한주의가 필요합니다. 다음은 잠재적 인 지속 가능성을 평가하기위한 전문 가이드입니다.

1. 환경 문제 인정 :

• 화석 연료 의존성 : 버진 폴리 에스테르는 재생 불가능한 석유에서 파생됩니다. 그것의 생산은 에너지 집약적이며 온실 가스 배출 및 자원 고갈에 크게 기여합니다.
• 스트레치 섬유 문제 : 엘라 스테인 (일반적으로 블렌드의 2-10%)은 또한 석유 기반이며 재활용하기가 어렵습니다. 그것의 존재는 전체 직물의 생분해 성 및 수명 종료 관리를 복잡하게한다.
• 레이온의 뉘앙스 : Rayon은 재생 가능한 목재 펄프 (종종 대나무, 유칼립투스, 너도밤 나무)에서 비롯된 반면, 기존의 생산에는 이황화와 같은 중장비가 포함됩니다. 비스코스 방법과 같은 프로세스는 수로를 오염시키고 엄격하게 관리되지 않으면 근로자를 해칠 수 있습니다. 펄프 소싱에 대한 삼림 벌채는 또 다른 중요한 위험입니다.
• 염색 영향 : 전통적인 염색은 방대한 양의 물과 에너지를 소비합니다. 중금속 및 독성 화학 물질을 함유 한 처리되지 않은 염료 폐수의 배출은 수생 생태계를 오염시킵니다.
• 미세 플라스틱 및 수명 종료 : 세척 중 폴리 에스테르와 엘라스탄은 미세 플라스틱을 흘립니다. 또한, 합성 및 반합성 섬유의 혼합은 재활용이 매우 어려워서 종종 매립지 또는 소각으로 이어집니다.

2. 영향 감소로 향하는 경로 ( "더 많은"친환경 친화적 인 ":

본질적으로 복잡하지만 친환경에 대한 상당한 진전이 가능합니다.

• 재활용 폴리 에스테르 (RPET) : 소비자 소비자 플라스틱 병 또는 산업화 후 폐기물에서 파생 된 고품질 재활용 폴리 에스테르 (RPET)로 처녀 폴리 에스테르를 대체하면 화석 연료에 대한 의존성이 크게 줄어들고 에너지 소비를 낮추고 (30-50% 감소 대 처녀) 플라스틱 폐기물을 전환합니다. GRS (글로벌 재활용 표준)와 같은 인증을 찾으십시오.
• 책임있는 Rayon 소싱 : 엄격한 환경 및 사회 표준을 사용하여 생산 된 Rayon 선택 :
  • 인증 된 지속 가능한 목재 펄프 : FSC (Forest Stewardship Council) 또는 PEFC 인증은 책임있는 임업을 보장합니다.
  • 폐쇄 루프 프로세스 : Lyocell과 같은 기술 (종종 Tencel ™으로 브랜드)은 용매의 99% 이상이 재활용되는 폐쇄 루프 시스템에서 무독성 용매를 사용합니다. Ecovero ™ Viscose와 같은 프로세스는 지속 가능한 소싱 및 환경 영향이 낮아집니다. FSC, PEFC, EU Ecolabel 또는 폐쇄 루프에 대한 특정 브랜드 약속과 같은 인증을 찾으십시오.
  • 추적 성 : Rayon 공급망에 대한 투명성에 최선을 다하는 브랜드가 바람직합니다.
• 친환경 염색 :
  • 낮은 충격 염료 : 물이 적은 물, 온도, 고정 속도 (염료 유출 감소)가 필요한 염료를 사용하십시오.
  • 물이없는/초 임계 CO2 염색 : 신흥 기술은 물 소비를 크게 줄이거 나 제거합니다.
  • 디지털 인쇄 : 전통적인 방법에 비해 물과 염료 폐기물을 최소화합니다.
  • 폐수 처리 : 협상 불가능한 요구 사항 : ZDHC (유해 화학 물질의 제로 배출) 표준 또는 이와 동등한 효과적인 현장 치료 공장.
• 스트레치 영향 최소화 : 스트레치를 제거 할 수는 없지만 엘라스탄 함량을 최소화하고 (필수 성능을 위해 충분 함) 신흥 바이오 기반 엘라스탄 대안을 탐색하는 것이 앞으로 나아가는 단계입니다. 수명 종료 도전을 선결제하는 것이 중요합니다.
• 에너지 효율 : 재생 가능한 에너지 원 (Solar, Wind)으로 구동되는 제조 시설은 생산의 탄소 발자국을 극적으로 낮 춥니 다.
• 투명성 및 인증 : 평판이 좋은 타사 인증은 핵심 지표입니다.
  • Bluesign® : 입력, 프로세스 및 최종 제품이 엄격한 환경 및 안전 기준을 충족하는 것을 인증합니다.
  • GRS (글로벌 재활용 표준) : 재활용 내용 및 책임있는 관행을 확인합니다.
  • Oeko-Tex® 표준 100 : 최종 직물에 유해한 수준의 독성 물질이 없도록합니다.
  • GOTS (글로벌 유기 섬유 표준) : 주로 천연 섬유의 경우, 엄격한 환경 및 사회적 기준은 Rayon 구성 요소의 벤치 마크가 될 수 있습니다.

3. 평결 : 맥락과 헌신 문제

스트레치가있는 염색 된 폴리 레이온 직물 보편적으로 "친환경"으로 표시 될 수 없습니다. 석유 유래 성분과 복잡한 재활용 성으로 인한 절대적인 의미에서. 그러나 그것은 크게 생산 될 수 있습니다 더 환경 및 사회적 책임 방식.

진정한 생태 친화 성은 전적으로 다음에 따라 다릅니다.

1. 재료 선택 : RPET의 높은 %, 책임감있게 공급 및 처리 된 Rayon (바람직하게는 폐 루프), 엘라 스탄 함량을 최소화했습니다.
2. 고급 제조 : 물 절약 염색 기술, 강력한 폐수 처리, 재생 에너지 사용, 화학적 투입 감소.
3. 수명 종료 전략 : 내구성 디자인, 테이크백 체계 및 고급 재활용 기술에 대한 연구와 같은 솔루션에 대한 재활용 과제를 인정하고 투자.
4. 투명성 및 검증 : 강력한 추적 성 및 신뢰할 수있는 타사 인증.